La denocciolatrice di pesche modello 350 APA-Vision, evoluzione tecnologica del modello 320 APA-E, è dotata di un sistema di rilevamento della posizione dei frutti gestito da un controllore a logica programmata (PLC).
La macchina è in grado di denocciolare pesche di tipo “freestone” e “clingstone” con una velocità meccanica di 350 frutti al minuto.
Grazie all’innovativo sistema di riconoscimento gestito da PLC, la macchina è in grado di rilevare il posizionamento corretto del frutto e di rimuovere dal tappeto convogliatore i frutti non correttamente posizionati, riciclandoli nell’alimentatore, con il risultato di migliorare l’efficienza di orientamento e di ridurre drasticamente la presenza di frammenti di nocciolo.
Il sistema è così composto:
Il sistema di orientamento automatico continuo (protetto da brevetto internazionale) garantisce già una percentuale di frutti ben orientati pari a quella del sistema di denocciolatura a torsione (efficienza media del 90%) e senza l’intervento di manodopera, a differenza dei sistemi di allineamento discontinuo. Con l’implementazione del sistema Vision, la percentuale di orientamento finale supera il 95%. L’elevata percentuale di pesche correttamente posizionate, combinata al sistema di denocciolatura con rotazione dei coltelli a 360°, mossi da un motore brushless ad elevato numero di giri al minuto, garantisce una superiore qualità di taglio, l’assenza di noccioli interi e una drastica riduzione di frammenti di nocciolo, assicurando un ridotto impiego di manodopera nelle operazioni di ispezione e rilavorazione delle pesche dopo la denocciolatura.
La macchina è realizzata nel rispetto dei più alti standard sanitari. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono “food grade”. Telaio e protezioni della macchina sono realizzati in acciaio inossidabile. La denocciolatrice è realizzata in conformità alle norme europee per la sicurezza, secondo la Direttiva 2006/42/CE e successive modifiche.
Le pesche vengono trasportate all’interno della tramoggia della denocciolatrice e alimentano singolarmente gli otto alveoli di ciascuna placca portafrutto (flight). Le pesche, attraversando le distinte sezioni di orientamento, vengono posizionate e allineate lungo la linea di sutura. Nella stazione di denocciolatura, i coltelli denocciolatori, mossi da un motore brushless, ruotano di 360° ad altissima velocità separando il nocciolo dalla polpa. Contemporaneamente, il gruppo di taglio divide il frutto in due metà.
La denocciolatrice di pesche modello 350 APA-Vision, evoluzione tecnologica del modello 320 APA-E, è dotata di un sistema di rilevamento della posizione dei frutti gestito da un controllore a logica programmata (PLC).
La macchina è in grado di denocciolare pesche di tipo “freestone” e “clingstone” con una velocità meccanica di 350 frutti al minuto.
Grazie all’innovativo sistema di riconoscimento gestito da PLC, la macchina è in grado di rilevare il posizionamento corretto del frutto e di rimuovere dal tappeto convogliatore i frutti non correttamente posizionati, riciclandoli nell’alimentatore, con il risultato di migliorare l’efficienza di orientamento e di ridurre drasticamente la presenza di frammenti di nocciolo.
Il sistema è così composto:
Il sistema di orientamento automatico continuo (protetto da brevetto internazionale) garantisce già una percentuale di frutti ben orientati pari a quella del sistema di denocciolatura a torsione (efficienza media del 90%) e senza l’intervento di manodopera, a differenza dei sistemi di allineamento discontinuo. Con l’implementazione del sistema Vision, la percentuale di orientamento finale supera il 95%. L’elevata percentuale di pesche correttamente posizionate, combinata al sistema di denocciolatura con rotazione dei coltelli a 360°, mossi da un motore brushless ad elevato numero di giri al minuto, garantisce una superiore qualità di taglio, l’assenza di noccioli interi e una drastica riduzione di frammenti di nocciolo, assicurando un ridotto impiego di manodopera nelle operazioni di ispezione e rilavorazione delle pesche dopo la denocciolatura.
La macchina è realizzata nel rispetto dei più alti standard sanitari. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono “food grade”. Telaio e protezioni della macchina sono realizzati in acciaio inossidabile. La denocciolatrice è realizzata in conformità alle norme europee per la sicurezza, secondo la Direttiva 2006/42/CE e successive modifiche.
Le pesche vengono trasportate all’interno della tramoggia della denocciolatrice e alimentano singolarmente gli otto alveoli di ciascuna placca portafrutto (flight). Le pesche, attraversando le distinte sezioni di orientamento, vengono posizionate e allineate lungo la linea di sutura. Nella stazione di denocciolatura, i coltelli denocciolatori, mossi da un motore brushless, ruotano di 360° ad altissima velocità separando il nocciolo dalla polpa. Contemporaneamente, il gruppo di taglio divide il frutto in due metà.