La denocciolatrice di pesche mod. 320APA-E è la diretta evoluzione del mod. 320APA,sulla quale è stato implementato un sistema elettronico gestito da un controllore a logica programmata (PLC).
La macchina allinea lungo la linea di sutura e denocciola pesche di tipo “freestone” e “clingstone” con una velocità meccanica di 352 frutti al minuto.
Il nuovo sistema di orientamento automatico continuo (protetto da brevetto internazionale) garantisce una percentuale di frutti ben orientati pari a quella del sistema di denocciolatura a torsione (efficienza media del 90%) e senza l’intervento di manodopera,a differenza dei sistemi di allineamento discontinuo. L’elevata percentuale di pesche correttamente posizionate, combinata al sistema di denocciolatura con rotazione dei coltelli a 360°,mossi da un motore brushless ad elevato numero di giri al minuto, garantisce una superiore qualità di taglio,l’assenza di noccioli interi e una minore quantità di frammenti di nocciolo, assicurando un ridotto impiego di manodopera nelle operazioni di ispezione e rilavorazione delle pesche dopo la denocciolatura. La denocciolatrice mod.320 APA-E garantisce:
Un sistema di lubrificazione automatico, realizzato con materiali top di gamma,garantisce una lubrificazione costante e dosata di tutte le parti in movimento, con conseguente riduzione della manutenzione necessaria.
La macchina è realizzata nel rispetto dei più alti standard sanitari.Tutte le parti a contatto con il prodotto sono “food grade”. Telaio e protezioni della macchina sono realizzati in acciaio inossidabile. La denocciolatrice è realizzata in conformità alle norme europee per la sicurezza, secondo la Direttiva 2006/42/CE e successive modifiche.
Le pesche vengono trasportate all’interno della tramoggia della denocciolatrice e alimentano singolarmente gli otto alveoli di ciascuna placca portafrutto (flight). Le pesche, attraversando le distinte sezioni di orientamento, vengono posizionate e allineate lungo la linea di sutura. Nella stazione di denocciolatura, i coltelli denocciolatori, mossi da un motore brushless, ruotano di 360° ad altissima velocità separando il nocciolo dalla polpa. Contemporaneamente, il gruppo di taglio divide il frutto in due metà.
La denocciolatrice di pesche mod. 320APA-E è la diretta evoluzione del mod. 320APA,sulla quale è stato implementato un sistema elettronico gestito da un controllore a logica programmata (PLC).
La macchina allinea lungo la linea di sutura e denocciola pesche di tipo “freestone” e “clingstone” con una velocità meccanica di 336 frutti al minuto.
Il nuovo sistema di orientamento automatico continuo (protetto da brevetto internazionale) garantisce una percentuale di frutti ben orientati pari a quella del sistema di denocciolatura a torsione (efficienza media del 90%) e senza l’intervento di manodopera,a differenza dei sistemi di allineamento discontinuo. L’elevata percentuale di pesche correttamente posizionate, combinata al sistema di denocciolatura con rotazione dei coltelli a 360°,mossi da un motore brushless ad elevato numero di giri al minuto, garantisce una superiore qualità di taglio,l’assenza di noccioli interi e una minore quantità di frammenti di nocciolo, assicurando un ridotto impiego di manodopera nelle operazioni di ispezione e rilavorazione delle pesche dopo la denocciolatura. La denocciolatrice mod.320 APA-E garantisce:
Un sistema di lubrificazione automatico, realizzato con materiali top di gamma, garantisce una lubrificazione costante e dosata di tutte le parti in movimento, con conseguente riduzione della manutenzione necessaria.
La macchina è realizzata nel rispetto dei più alti standard sanitari.Tutte le parti a contatto con il prodotto sono “food grade”. Telaio e protezioni della macchina sono realizzati in acciaio inossidabile. La denocciolatrice è realizzata in conformità alle norme europee per la sicurezza, secondo la Direttiva 2006/42/CE e successive modifiche.
Le pesche vengono trasportate all’interno della tramoggia della denocciolatrice e alimentano singolarmente gli otto alveoli di ciascuna placca portafrutto (flight). Le pesche, attraversando le distinte sezioni di orientamento, vengono posizionate e allineate lungo la linea di sutura. Nella stazione di denocciolatura, i coltelli denocciolatori, mossi da un motore brushless, ruotano di 360° ad altissima velocità separando il nocciolo dalla polpa. Contemporaneamente, il gruppo di taglio divide il frutto in due metà.